微通道反應(yīng)器是一種新型高效節(jié)能的反應(yīng)器，其原理是將微通道管作為反應(yīng)容器和催化劑床層材料。由于微孔尺寸很小，因此具有很大的比表面積和表面活性。

 

　　它的應(yīng)用領(lǐng)域：

　　用于合成氨的生產(chǎn)中制取氫氣與二氧化碳?xì)怏w混合物及合成甲醇時制取氫氣與一氧化碳?xì)怏w混合物。

　　用于合成氯氣時制取氧氣與水蒸氣混合體及合成氨時制備氫氣與一氧化碳混合體；

　　用于生產(chǎn)甲醛時制備氧氣與水蒸氣混合物以及生產(chǎn)乙炔時的氧源供給等等。

 

　　它的特點(diǎn)：

　　1、傳熱效率高：采用多級換熱技術(shù)，使傳熱面積增大幾倍至幾十倍；

　　2、體積小：采用超細(xì)玻璃纖維增強(qiáng)聚四氟乙烯（PTFE）作增強(qiáng)材料制成微孔結(jié)構(gòu)；

　　3、強(qiáng)度高：采用不銹鋼絲編織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

　　4、耐腐蝕性優(yōu)良：耐酸、堿等化學(xué)介質(zhì)侵蝕。

 

　　微通道反應(yīng)器的工藝過程：

　　1、預(yù)處理：

　　原料液經(jīng)除油脫脂后進(jìn)入高壓釜加熱升溫到100°C左右進(jìn)行預(yù)處理并除去原料中的懸浮固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入高壓罐內(nèi)加壓冷卻到70～80°C左右備用。（壓力一般為20MPa以上）壓力罐內(nèi)的溫度可根據(jù)物料的不同而設(shè)定不同的溫度范圍。

 

　　2、加溫：

　　根據(jù)不同物料的要求加入適量的高溫溶劑（如苯類溶劑），加熱溶解后送入高壓釜中進(jìn)行加熱升溫。

　　溶解過程中要不斷攪拌以防焦化現(xiàn)象發(fā)生。同時要注意控制好溶液的溫度以便于調(diào)節(jié)進(jìn)料速度以達(dá)到較佳的溶解效果。

 

　　3、加壓：

　　當(dāng)物料達(dá)到一定濃度后由泵送系統(tǒng)送入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中加速分散均勻后再通過管道輸送至計(jì)量缸內(nèi)計(jì)量并注入儲料倉內(nèi)貯存待用；

　　儲運(yùn)過程中應(yīng)防止暴曬以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。若長時間存放需將貯料倉內(nèi)的物料攪拌均勻后再放入儲料倉內(nèi)存放。